SMC真空減壓閥特點與選擇原則
    根據(jù)室內(nèi)要求的潔凈凈化標(biāo)準(zhǔn)，確定*末級的空氣過濾器的效率，合理地選擇空氣過濾器的組合級數(shù)和各級的效率。如室內(nèi)要求一般凈化，可以采用初效過濾器；如室內(nèi)要求中等凈化，就應(yīng)采用初效和中效兩級過濾器；如室內(nèi)要求超凈凈化，就應(yīng)采用初效、中效和高效三級凈化過濾，并應(yīng)合理妥善地匹配各級過濾器的效率，若相鄰兩級過濾器的效率相差太大，則前一級過濾器就起不到對后一級過濾器的保護作用。
     正確確定SMC真空減壓閥特征。SMC真空減壓閥的特征主要是過濾效率、阻力、穿透率、容塵量、過濾風(fēng)速及處理風(fēng)量等。在條件容許的情況下，應(yīng)盡可能選用高效、低阻、容塵量大、過濾風(fēng)速適中、處理風(fēng)量大、制造安裝方便、價格低的SMC真空減壓閥。這是在空氣SMC真空減壓閥選擇時綜合考慮一次性投資和二次性投資及能效比的經(jīng)濟性分析需要。
SMC真空減壓閥,備有0.05～0.4MPa,Y43H-25,備有1～1.6MPa,Y43H-40,備有1～1.6MPa,1.6～2.5MPa調(diào)節(jié)彈簧,Y43H-64,備有1～3MPa調(diào)節(jié)彈簧,出廠時閥內(nèi)裝有0.1～1MPa,彈簧,其余隨閥附帶,用戶可根據(jù)所量的出口壓力值選裝.2.安裝減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進行沖洗清理.以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內(nèi),影響閥門正常工作.3.減壓閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方,并且必須直立安裝在水平管道上,應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝,4.減壓閥在安裝使用時,應(yīng)把旁通管道的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥,當(dāng)無異?，F(xiàn)象后，按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn)),調(diào)整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護罩.5.減壓閥前應(yīng)安裝過濾器,以防介質(zhì)中的雜物進入減壓閥,影響其性能.6.安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管,閥前的直管長度約為600毫米,閥后的直管長度約為1毫米.
SMC真空減壓閥特點：出口壓力附加平衡提升閥提供了快速響應(yīng)具有的壓力調(diào)節(jié)，適用于*壓力控制。整體控制活塞，有唇形密封，壽命長。全流量壓力表氣口。帶防護罩的按壓鎖定式調(diào)節(jié)旋鈕。結(jié)構(gòu)緊湊，維護方便。

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SMC真空減壓閥特點與維護注意事項分析
SMC真空減壓閥維護注意事項：
1、為了防止閥后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。
2、為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。
3、安裝時應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥休上所示箭頭的方向一致。
SMC真空減壓閥特點：a、減壓閥可連續(xù)調(diào)節(jié)，減壓、穩(wěn)壓效果好。通過先導(dǎo)閥形成獨立的壓力反饋系統(tǒng)，并利用液壓原理進行控制，出口壓力不受進口壓力及流量變化的影響，即可減動壓，又可減靜壓。b、操作維護方便，只需調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥上的調(diào)節(jié)螺栓，就能獲得、穩(wěn)定的出口壓力，內(nèi)部關(guān)鍵零件均采用材料，無需維護。c、口徑大，為目前國內(nèi)大的減壓閥門。d、閥體采用流線型的寬體設(shè)計，過流容積大，阻力損失較小。e、可取代中間水池，減少水池用地面積，避免水質(zhì)二次污染。
SMC真空減壓閥是一種直角回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)的作用，且調(diào)節(jié)性能是球閥中*的，還可根據(jù)V型球體的V型角度，實現(xiàn)不同程度的比例調(diào)節(jié)，比例可達(dá)100:1。它的V型切口與金屬閥座之間具有剪切作用，特別適合含纖維、微小固體顆粒、料漿等介質(zhì)。
SMC真空減壓閥一般與閥門執(zhí)行器及定位器配套使用，可調(diào)節(jié)比例，適用于各種調(diào)節(jié)場合，因其具有額定流量系數(shù)大，可調(diào)比大，密封效果好，體積小等特點。使其適合控制氣體、蒸汽、液體等介質(zhì)。
SMC真空減壓閥FR特點，SMC真空減壓閥的原理以及特點
關(guān)閉不嚴(yán)。雖然關(guān)閉了閥門，但在下游側(cè)法蘭處氣體泄漏較大。
氮氣放散閥根部開裂。主要原因是由于該段管道恰好位于活塞氧壓機出口段，振動較大，長期振動致使閥門底部連接管道與主管道連接處開裂，中壓氧氣大量放散，安全隱患較大。
由于生產(chǎn)主線用氮氣較大，且在3套21000m3/h空分設(shè)備側(cè)沒有安裝閥門將其供應(yīng)氮氣管網(wǎng)的氣源切斷，暫時沒有時間排除此安全隱患。于是臨時制作了一個鋼制卡子，對氧氣管道放散處進行了臨時處理，并在周圍10m范圍內(nèi)設(shè)置了臨時警戒區(qū)域。

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