SMC差壓計的流量方程式

式中 qm--質(zhì)量流量，kg/s;

　　 qv--體積流量，m3/s;

　　 C--流出系數(shù)；

　　 ε--可膨脹性系數(shù)；

　　 β--直徑比，β=d/D;

　　 d--工作條件下節(jié)流件的孔徑，m；

　　 D--工作條件下上游管道內(nèi)徑，m；

　　 △P--差壓，Pa； 

　　 ρl--上游流體密度，kg/m3。

　　由上式可見，流量為C、ε、d、ρ、△P、β(D)6個參數(shù)的函數(shù)，此6個參數(shù)可分為實測量[d，ρ，△P，β(D)]和統(tǒng)計量(C、ε)兩類。

　　(1)實測量 

　　1)d、D 式(4．1)中d與流量為平方關(guān)系，其度對流量總精度影響較大，誤差值一般應(yīng)控制在±0．05％左右，還應(yīng)計及工作溫度對材料熱膨脹的影響。標準規(guī)定管道內(nèi)徑D必須實測，需在上游管段的幾個截面上進行多次測量求其平均值，誤差不應(yīng)大于±0．3％。除對數(shù)值測量精度要求較高外，還應(yīng)考慮內(nèi)徑偏差會對節(jié)流件上游通道造成不正常節(jié)流現(xiàn)象所帶來的嚴重影響。因此，當不是成套供應(yīng)節(jié)流裝置時，在現(xiàn)場配管應(yīng)充分注意這個問題。

　　2)ρ ρ在流量方程中與△P是處于同等位置，亦就是說，當追求差壓變送器高精度等級時，絕不要忘記ρ的測量精度亦應(yīng)與之相匹配。否則△P的提高將會被ρ的降低所抵消。 

　　3)△P 差壓△P的測量不應(yīng)只限于選用一臺高精度差壓變送器。實際上差壓變送器能否接受到真實的差壓值還決定于一系列因素，其中正確的取壓孔及引壓管線的制造、安裝及使用是保證獲得真實差壓值的關(guān)鍵，這些影響因素很多是難以定量或定性確定的，只有加強制造及安裝的規(guī)范化工作才能達到目的。

SMC差壓計的流量方程式

　　(2)統(tǒng)計量 

　　1)C 統(tǒng)計量C是無法實測的量(指按標準設(shè)計制造安裝，不經(jīng)校準使用)，在現(xiàn)場使用時復(fù)雜的情況出現(xiàn)在實際的C值與標準確定的C值不相符合。它們的偏離是由設(shè)計、制造、安裝及使用一系列因素造成的。應(yīng)該明確，上述各環(huán)節(jié)全部嚴格遵循標準的規(guī)定，其實際值才會與標準確定的值相符合，現(xiàn)場是難以*這種要求的。

　　應(yīng)該指出，與標準條件的偏離，有的可定量估算(可進行修正)，有的只能定性估計(不確定度的幅值與方向)。但是在現(xiàn)實中，有時不僅是一個條件偏離，這就帶來非常復(fù)雜的情況，因為一般資料中只介紹某一條件偏離引起的誤差。如果許多條件同時偏離，則缺少相關(guān)的資料可查。

　　2)ε 可膨脹性系數(shù)ε是對流體通過節(jié)流件時密度發(fā)生變化而引起的流出系數(shù)變化的修正，它的誤差由兩部分組成：其一為常用流量下ε的誤差，即標準確定值的誤差；其二為由于流量變化ε值將隨之波動帶來的誤差。一般在低靜壓高差壓情況，ε值有不可忽略的誤差。當△P／P≤0.04時，ε的誤差可忽略不計。